NE板链斗式提升机
NE板链斗式提升机
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  产品简介:NE板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。  NE系列板链斗式提升机产品概述  NE板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)...
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产品介绍

  产品简介:NE板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。

  NE系列板链斗式提升机产品概述

  NE板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。

  NE板链斗式提升机的主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

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  NE板链斗式提升机主要特点

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  1、机械尺寸小,与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。

  2、输送能力大,该系列提升机具有NE15~NE800多种规格。提升量范围为15~800m3/h。

  3、操作方便,维修少,易损件少。输送链为套筒滚子链,诱导式重力卸料,用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

  4、使用成本低,由于能耗低和维修少,使用成本极低。

  5、运行可靠,先进的设计原理,保证整机运行的可靠性,密封性好。环境污染少。

  6、机壳经折边和中间压筋,再经焊接,刚性好、外观漂亮。

  7、密封性好,环境少。

  8、操作、维修方便、易损件少。

  NE板链斗式提升机主要结构

  NE板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

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  运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

  驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。

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  上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

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  中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。

  下部装置---安装有自动张紧装置。

  NE板链斗式提升机主要部件特点

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  1、上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。

  2、中间节:部分中间节装有轨道(双排节),以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。

  3、下部装置:安装有张紧装置,NE15~NE50采用弹簧张紧,NE100~NE800采用重锤箱张紧。

  4、上下链轮采用ZG310-570。整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48。

  5、板链:链板采用45#HRC36~42

  NE板链斗式提升机工作原理

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  NE板链斗式提升机的牵引件为板链,料斗以一定的间隔固定在牵引件上,牵引件经提升机头部和底部的链轮,构成上升的有载分支和下降的无载分支的闭合环形系统,设置在提升机头部的驱动装置经头部链轮将动力传给牵引构件和料斗,物料经设置提升机底部的进料口进入提升机料斗,料斗将物料提升到头部并在头部将物料卸出,离开料斗的物料经设置在提升机头部的卸料口卸出。提升机的料斗和牵引构件头轮底轮安装在全密封的壳体内,实现无粉尘污染的物料输送。

  技术参数

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  NE板链斗式提升机的厂家

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服务优势
01
源头厂家
新乡市金晨机械有限公司,是一家专注于振动机械配套、研发、制造、销售、服务、进出口业务为一体的现代化综合性企业。
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设备齐全
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根据客户提供图纸,提供选型选材,打样等定制化服务,最终成品如未达到客户需求,持续协助客户查找问题,用服务打动客户。
公司优势
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实力厂家 值得信赖

根据客户的生产要求进行制造各种筛分机械

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技术研发 创新服务

根据客户的生产要求进行制造各种筛分机械

秉持"标准化•精细化•零缺陷"的质量理念和"专注•专心"的服务理念,借鉴学习国内外技术,致力于为客户提供筛分及输送施工项目解决方案。
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品质管控 质量保证

根据客户的生产要求进行制造各种筛分机械

拥有国内的数控折弯机、剪板机、切割机、交直流电焊机、冲床、钻床等大型机械加工及冲压铆焊加工设备,并且拥有计算机、振动参数测试台等设计及检测设备。
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服务保障 售后完善

根据客户的生产要求进行制造各种筛分机械

技术人员考察现场,为用户配置合适的方案,技术人员上门进行安装指导,并培训设备操作技巧,售后服务团队定期回访,讲解设备使用过程中的维护和保养方法,减少设备停机风险。
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