螺旋输送机
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  螺旋输送机产品摘要:  螺旋输送机分为U型螺旋输送机和圆管式螺旋输送机。螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片推动在槽中前进,达到输送物料的过程。它能输送粉状、粒状和小块状物料如面粉、谷物和卵石等。螺旋输送机的机壳一般是固定的U形槽,也有圆管式的;螺旋输送机由轴和在轴上沿螺旋线布置的叶片组成。散料在自重和机壳的摩擦力作用下堆...
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产品介绍

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  螺旋输送机产品摘要:

  螺旋输送机分为U型螺旋输送机和圆管式螺旋输送机。螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片推动在槽中前进,达到输送物料的过程。它能输送粉状、粒状和小块状物料如面粉、谷物和卵石等。螺旋输送机的机壳一般是固定的U形槽,也有圆管式的;螺旋输送机由轴和在轴上沿螺旋线布置的叶片组成。散料在自重和机壳的摩擦力作用下堆积在槽的下部,不随叶片旋转而被叶片推动前进。输送干燥的、粘性小的粉、粒状物料时用实体叶片螺旋;输送粘性较大的或块状物料时用带式叶片螺旋;输送易结团物料时用桨式叶片螺旋,这种螺旋除推动物料外还有打散结团的作用。输送距离一般在70米以内,螺旋的投影直径在1250毫米以下,输送倾角小于20°,输送能力大。螺旋输送机可在多处装料、卸料,密封性好,可输送温度低于200℃的物料,但磨损和能耗大。

  垂直螺旋输送机和管式螺旋输送机属于特种螺旋输送机。前者的机壳为圆管,螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁,而后被叶片向上推动。它的提升高度在20米以内,一般为5~10米。后者的机壳也是圆管,管内沿内螺旋线装有叶片,机壳支承在辊子上作低速转动,物料沿叶片向前移动,装料、卸料在两端进行。它可微倾斜输送物料,不会出现卡料现象。

  螺旋输送机产品外形结构图:

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  LS/GX系列螺旋输送机产品概述: 

  LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS螺旋输送机》**标准。LS型螺旋输送机直径由100mm~1250mm,共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式,单驱动螺旋机长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋机采用中间断开轴结构,长度可达80m(特大型60m),螺旋机长度每0.5m一档,可根据需要选定,螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口,便于自动控制,还可根据用户要求,配置测速报警装置。

  LS型螺旋输送机广泛应用于国民经济各部门,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20~40℃,输送物料的温度一般为-20~80℃,LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置,倾角以不超过15°为宜,如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机,或与我公司技术部门联系进行单独设计。

  LS/GX系列螺旋输送机产品特点:

  1、**率的输送:小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计,确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。

  2、随意的布置:输送机的外壳采用优质无缝钢管通过法兰各段连接为整体,整体刚性好,无论是水平,还是大倾角均可连续输送,并可直接与其配套的设备连接固定,无需地基基础,充分利用空间,移动、拆装十分方便。

  3、可靠的密封:润滑密封可靠无渗漏,既无浪费物料现象,又创造了良好的工作环境。

  4、多元化的联接:进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式,还可与我厂生产的蝶阀、插板阀组合联接。

  5、创新的设计:先进合理的设计,结合先进制造工艺和完善的质量保证体系,使其具有体积小,承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。

  LS/GX系列螺旋输送机主要特点及工作原理:

  1.承载能力大、安全可靠。

  2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

  3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

  4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。

  LS/GX系列螺旋输送机产品适用范围:

  螺旋输送机广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,螺旋输送机工作环境温度通常为-20~40℃,输送物料的温度一般为-20~80℃,适宜水平和小倾角布置,倾角以不超过15°为宜,如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机,或与我公司技术部门联系进行单独设计。 

  LS型螺旋输送机的规格与输送能力

螺旋直径,mm

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺距,mm

100

160

200

250

315

355

400

450

500

560

630

转速,r/min

140

112

100

90

80

71

63

50

40

32

25

输送量,m³/h

2.2

8

14

24

34

64

100

145

208

300

388

转速,r/min

112

90

80

71

63

56

50

40

32

25

20

输送量,m³/h

1.7

7

12

20

26

52

80

116

165

230

320

转速,r/min

90

71

63

56

50

45

40

32

25

20

16

输送量,m³/h

1.4

6

10

16

21

41

64

94

130

180

260

转速,r/min

71

50

50

45

40

36

32

25

20

16

13

输送量,m³/h

1.1

4

7

13

16

34

52

80

110

150

200


  LS\GX系列螺旋输送机主要技术参数:

规格型号

LS100

LS160

LS200

LS250

LS315

LS400

LS500

LS630

LS800

LS1000

LS1250

螺旋直径,mm

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺距,mm

100

160

200

250

315

355

400

450

500

560

630

转速r/min

140

112

100

90

80

71

63

50

40

32

25


输送量m³/h

2.2

8

14

24

34

64

100

145

208

300

388


转速r/min

112

90

80

71

63

56

50

40

32

25

20


输送量m³/h

1.7

7

12

20

26

52

80

116

165

230

320


转速r/min

90

71

63

56

50

45

40

32

25

20

16


输送量m³/h

1.4

6

10

16

21

41

64

94

130

180

260


转速r/min

71

50

50

45

40

36

32

25

20

16

13


输送量m³/h

1.1

4

7

13

16

34

52

80

110

150

200


  注:转速,r/min(偏差允许在10%范围内);输送量,m³/h(表中填充系数为0.33)。

  本厂可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的螺旋输送机。

  本厂对所有技术资料、尺寸保留修改的权利,如实物与文中图案不符,应以实物为准,解释权归同鑫机械所有



服务优势
01
源头厂家
新乡市金晨机械有限公司,是一家专注于振动机械配套、研发、制造、销售、服务、进出口业务为一体的现代化综合性企业。
02
设备齐全
拥有国内的数控折弯机、剪板机、切割机等大型机械加工及冲压铆焊加工设备,并且拥有计算机、振动参数测试台等设计及检测设备。
03
完善服务
根据客户提供图纸,提供选型选材,打样等定制化服务,最终成品如未达到客户需求,持续协助客户查找问题,用服务打动客户。
公司优势
01

实力厂家 值得信赖

根据客户的生产要求进行制造各种筛分机械

我公司生产振动筛/震动筛、超声波振动筛,超声波振动筛、精密摇摆筛、检验筛(粒度分析筛)、气流筛、气旋筛、直线振动筛、450过滤筛、高频震动筛、等设备。是一家集研发、生产、销售、售后为一体的综合性企业。
02

技术研发 创新服务

根据客户的生产要求进行制造各种筛分机械

秉持"标准化•精细化•零缺陷"的质量理念和"专注•专心"的服务理念,借鉴学习国内外技术,致力于为客户提供筛分及输送施工项目解决方案。
03

品质管控 质量保证

根据客户的生产要求进行制造各种筛分机械

拥有国内的数控折弯机、剪板机、切割机、交直流电焊机、冲床、钻床等大型机械加工及冲压铆焊加工设备,并且拥有计算机、振动参数测试台等设计及检测设备。
04

服务保障 售后完善

根据客户的生产要求进行制造各种筛分机械

技术人员考察现场,为用户配置合适的方案,技术人员上门进行安装指导,并培训设备操作技巧,售后服务团队定期回访,讲解设备使用过程中的维护和保养方法,减少设备停机风险。
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